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拋光樹(shù)脂混床原理 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹(shù)脂裝填量：樹(shù)脂罐有效容積的的70%左右，樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂，許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹(shù)脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。
樹(shù)脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4樹(shù)脂裝填完成后，應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話，好浸泡過(guò)夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，達(dá)到佳出水效果。

4.停機(jī)，開(kāi)機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失，使樹(shù)脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，達(dá)到正常出水流速。

5 注意事項(xiàng)：
5.1 本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采用RO膜出水，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。

拋光樹(shù)脂混床原理 儲(chǔ)存軟化樹(shù)脂有哪些注意事項(xiàng)？　　這篇文章為大家介紹一下儲(chǔ)存津達(dá)軟化樹(shù)脂的一些注意事項(xiàng)，這樣大家在使用津達(dá)軟化樹(shù)脂可以保障樹(shù)脂的質(zhì)量和性。
　　1、津達(dá)軟化樹(shù)脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，或需在停用設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)期存放，強(qiáng)型樹(shù)脂(強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂)應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型，弱型樹(shù)脂(弱酸性和弱堿性樹(shù)脂)可轉(zhuǎn)為相應(yīng)的氫型或游離胺型，也可轉(zhuǎn)變?yōu)辂}型，以保持樹(shù)脂性能的穩(wěn)定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去，則應(yīng)密封，以防樹(shù)脂中水份散失。
　　2、津達(dá)A500TL內(nèi)含有一定的平衡水份，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤(rùn)，防水。樹(shù)脂應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)或加遮蓋，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹(shù)脂應(yīng)避免直接日曬，遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。
　　3、當(dāng)環(huán)境溫度在0°C或以下時(shí)，為防止樹(shù)脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹(shù)脂存于相應(yīng)濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已被凍，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍，切不可用機(jī)械力施于樹(shù)脂。食鹽溶液濃度與冰點(diǎn)的關(guān)系如下表：濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點(diǎn) -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長(zhǎng)期停用而放置在交換器內(nèi)的樹(shù)脂，為防止微生物(如藻類、等)對(duì)樹(shù)脂的不可逆污染，樹(shù)脂在停用前須*反洗，以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。
　　若發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂已有脫水現(xiàn)象，切勿將樹(shù)脂直接放于水中，以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹(shù)脂中，浸泡數(shù)小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。
　　
新樹(shù)脂為什么也要進(jìn)行適當(dāng)處理　　新的離子交換樹(shù)脂，因常含有少量低聚合物和末參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，除了這些有機(jī)物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無(wú)機(jī)物質(zhì)；因此，當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)進(jìn)溶液中而影響水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在使用之前要進(jìn)行處理。
　　津達(dá)樹(shù)脂處理方法有：
　　(1)用食鹽水處理
　　用10%的食鹽水溶液，約即是被處理的樹(shù)脂體積2倍，侵泡20小時(shí)以上，然后放盡食鹽水，用凈水漂凈，使排出水不帶黃色。假如有雜質(zhì)及細(xì)碎樹(shù)脂粉末也應(yīng)漂洗干凈。
　　(2)用稀鹽酸處理
　　用2%一5%濃度的HCl溶液，約即是被處理樹(shù)脂體積2倍，浸泡4小時(shí)以上，然后，放盡酸液，用凈水洗至中性為止。
　　(3)用稀氫氧化鈉溶液處理進(jìn)用4%的NaOH溶液，約即是被處理樹(shù)脂體積2倍，浸泡4小時(shí)，后放盡堿液，用凈水洗至中性為止。
　　上述處理，如采用3m/h流速的活動(dòng)方式處理，效果會(huì)更好。新樹(shù)脂經(jīng)處理之后，穩(wěn)定性能會(huì)明顯進(jìn)步。有的樹(shù)脂在使用時(shí)尚需轉(zhuǎn)型處理。
超純水設(shè)備中津達(dá)混床純水樹(shù)脂工藝流程 上一篇：探究離子交換設(shè)備使用陽(yáng)樹(shù)脂放在陰樹(shù)脂前面的原因